Les matières éco-responsables du packaging

Packaging Monomatière PE ou emballage Kraft composite pour conserver ses produits ? Tout savoir sur les matières éco-responsables du packaging flexible !

Les matières éco-responsables dans le packaging flexible

Carton ondulé, papier kraft, bio polymère… Les matières éco-responsables sont de plus en plus nombreuses à habiller vos produits. Plus qu’une tendance, il est question d’un véritable enjeu pour les entreprises. L’éco-conception est aujourd’hui un avantage concurrentiel de taille. Face à des problématiques environnementales et des clients soucieux de l’avenir, le  packaging éco- conçu devient un incontournable. Mais qu’est-ce qu’un emballage éco-conçu ? Quelles sont les matières éco-responsables utilisées aujourd’hui pour limiter l’impact sur l’environnement ? On vous répond dans cet article.

Qu’est-ce qu’un packaging éco-conçu ?

Un emballage, aussi appelé packaging, c’est l’ensemble des éléments qui visent à protéger, transporter et présenter un produit. Mais qu’est-ce qui le rend écologique ?

Le packaging éco-conçu : la définition

L’éco-responsabilité est une démarche qui intègre des mesures de protection de l’environnement dans ses activités. Par extension, un emballage éco-conçu est un emballage qui limite son impact sur l’environnement dans l’intégralité de son cycle de vie, c’est-à-dire de sa conception à sa fin de vie, en passant par le transport et le stockage. Pour ce faire, il y a plusieurs leviers qui peuvent permettre de limiter l'impact environnemental : Réduction du poids des matières premières, approvisionnement local, prise en compte des contraintes de recyclage et de fin de vie, uniformité des types d'emballage afin d'en augmenter le taux de recyclage... C'est tous les acteurs de la chaine de valeur, qui par leurs actions, impactent ces notions d'éco-conception.

Le packaging recyclable

L’emballage recyclable est un emballage qui peut subir un traitement pour être réutilisé à nouveau. Il préserve les ressources naturelles puisqu’on se sert de la même matière pour créer un nouveau produit. On réduit alors le nombre de déchets et la pollution de l’environnement. De nombreux emballages sont recyclables aujourd’hui, tels que l’aluminium, le carton, le plastique… Sur le packaging, on trouve alors un logo spécifique au recyclage, la plupart du temps doté de flèches (tout dépend du matériau). 

Dans l'univers du Packaging Flexible, la notion de recyclage est à retenir ainsi : 

- Soit l'emballage souple est composé d'un seul polymère et sera ainsi collecté dans les bacs jaunes : MonoPE actuellement en France et pour bientôt le MonoPP 

- Soit l'emballage contient au moins 51% de fibre de cellulose pour être pris en charge dans la filière papier : Composite Papier

Pour les experts, il y a bien sûr des subtilités et des tolérances permettant de gérer les notions de barrières et les spécificités de chaque projet. C'est la raison pour laquelle nous vous accompagnons sur la sélection des matières de vos emballages. 

L'emballage en kraft sans plastique existe mais ...

Le graal est incontestablement l'emballage avec un maximum de fibres sans plastique, ces solutions existent. Elles sont généralement bien adaptées aux produits solides et secs. Dans ce domaine, ces nouveaux matériaux peuvent donc remplacer facilement les films complexes multi-matériaux traditionnellement utilisés. Cependant, leur application est assez limitée. Pourquoi ? Parce que la finesse des couches barrières et soudantes rendent leur utilisation pour des produits humides impossible. Surtout si l'on ajoute les contraintes logistiques liées au E-commerce. Les enductions, vernis, ou laque apportent systématiquement une fonction de soudage, et une fonction barrière, rarement combinée avec d'autres (Graisse, Humidité, O2 ...). Mais les innovations avancent tellement vite, qu'à l'heure où nous écrivons ces lignes, il existe peut-être déjà des nouveautés. Ces structures ont des taux de fibre en général supérieurs à 85%. 

Mais quelles solutions pour un produit humide ?

Dans les cas encore nombreux où les solutions déjà mentionnées ne peuvent pas s'appliquer, nous pouvons proposer des papiers associés à des films polymères qui vont apporter les fonctions que les papiers seuls, ou papier vernis, n'ont pas : Barrière voir haute barrière et résistance mécanique essentiellement.  Sur ces structures, les taux de fibre se situent entre 51% et 80% en fonction des applications. 

Attention, l'ajout d'accessoire (Bouchon, Zip...) tend à faire baisser le taux de fibre. C'est la raison pour laquelle nous développons des concepts et des solutions pour supprimer ces accessoires sans compromis sur l'expérience utilisateur.

Le composite papier métallisé

Dans le packaging, le complexage du papier et du métal est courant. C’est un moyen d’assurer une protection que le papier seul ne peut pas garantir. L’aluminium, par exemple, est très utilisé dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique pour ses propriétés barrière. C’est un matériau léger et recyclable qui se combine notamment aux opercules de yaourt ou aux briques alimentaires. 

Le composite papier kraft

Résistant et biodégradable, le papier kraft est le roi du conditionnement. Il sert à la fois à conserver des produits et à rembourrer les cartons afin de stabiliser les marchandises. Vous pouvez le trouver vergé (aspect naturel), frictionné (avec une face brillante), crêpé (élastique) ou 100 % recyclable.

Le composite papier pomme


L’univers du packaging ne cesse d’évoluer. Vous trouverez sur le marché de plus en plus d’innovations et de matières éco-responsables pour emballer vos produits. Et si l’on vous proposait un composite papier pomme, fabriqué à partir de 15 % de fibres de pommes recyclées ? Une idée originale et 100 % saine qui a toutes les chances de vous mettre en avant ! Retrouvez cette exclusivité pour vos produits alimentaires chez Sealester.

Le composite enduit


Ce composite, composé à 85% de fibres, permet une forte réduction de déchet plastique et permet une recyclabilité entière du packaging dans la filière papier. Une innovation qui reste limitée aux produits non humides, mais qui tend à développer de nouvelles barrières pour permettre aux marques de répondre aux nouvelles attentes des consommateurs et de la planète.

L 'emballage mono-plastique

Le plastique est toujours très répandu dans le monde de l’emballage flexible. Face aux enjeux environnementaux, il est au centre des discussions. Pourtant, il peut être recyclé et recyclable, c’est-à-dire devenir un matériau durable tout comme du carton. C’est le cas des emballages mono-plastiques.


Qu'est-ce qu'un emballage mono-plastique

Comme son nom l’indique, un emballage mono-plastique n’est composé que d’un seul type de plastique. Il a alors la polyvalence, la robustesse et l’imperméabilité du plastique, tout en se recyclant plus facilement après utilisation. Les mono-plastiques contribuent donc à l’économie circulaire, contrairement aux emballages multi-matériaux qui posent parfois problème dans les centres de recyclage.

Aujourd'hui en France, seuls les emballages MonoPE sont collectés et recyclés dans les filières de tri. Les organismes travaillent actuellement sur une filière de tri MonoPP Souple, mais ce n'est pas encore considéré comme recyclable en France. 

La matière mono-PE

Vous souhaitez profiter des avantages du plastique pour conserver vos produits ? Choisissez un thermoplastique qui fond à une certaine température de manière réversible, comme le PE. C’est une matière éco-responsable qui, en fin de vie, est transformée en granulés afin d'être réutilisée dans la fabrication d’un nouvel emballage. On crée par exemple des sachets plastiques type Doypack en mono-PE (polyéthylène), parce qu’il est un polymère très polyvalent et résistant à l’humidité. Il est même possible d’incorporer une très fine couche de matériau EVOH au PE afin de renforcer les propriétés barrière à l’oxygène, sans pour autant affecter la recyclabilité de l’emballage.

Dans la famille des MonoPE, nous travaillons à partir de 2 types de structures : 

D'un côté, on trouve les Films Coextrudés dont toutes les fonctions ont été ajoutées aux films lors de sa fabrication : Soudabilité, barrière, tenue mécanique, imprimabilité. Ces films sont imprimables en surface et permettent ainsi d'économiser les opérations de complexage. Attention, cette solution n'est encore une fois pas applicable à tous les projets, nos équipes d'experts sont là pour vous guider dans vos choix. 

D'autre part, on cite les Films Complexés MonoPE : On colle un film PE qui possède des fonctions d'impression et de tenue mécanique avec un film plus épais qui assure aussi la tenue mécanique et la soudabilité. (voir article complexage). Ce sont ces structures de film qui sont les plus répandues dans la famille des MonoPE. 











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