Imballaggi, dalla pellicola al flessibile
Che siano realizzati in cartone riciclato o pellicola polimerica, in buste stand-up o Berlingot, gli imballaggi flessibili possono essere adattati a tutti i settori e gli utilizzi. Sono efficienti dal punto di vista dei materiali, preservano la qualità del prodotto e soddisfano tutte le tue esigenze. Ma sai come vengono realizzati gli imballaggi flessibili? Di cosa sono fatti? Quali tecniche di sigillatura e stampa sono disponibili oggi? In questo articolo, ti spiegheremo tutti i passaggi necessari per realizzare un imballaggio flessibile!
La struttura dell'imballaggio flessibile
L'imballaggio flessibile, per definizione, è un imballaggio malleabile che si adatta al prodotto da conservare. Si distingue dall'imballaggio rigido per lo spessore del materiale e la sua velocità di deformazione
Il suo obiettivo principale è proteggere il prodotto dalla prova del tempo utilizzando il minor materiale possibile. Nella fase di progettazione, la struttura dell'imballaggio flessibile viene prima definita e varia principalmente in base al contenuto e alla sua durata di conservazione. Un prodotto cosmetico liquido (ad esempio, uno shampoo) non verrà conservato nello stesso imballaggio di un prodotto alimentare (ad esempio, un caffè).
In termini di struttura, l'imballaggio flessibile è una membrana più o meno impermeabile ad aromi, gas, umidità, ecc. È quindi solitamente costituito da diversi strati di pellicola, uniti tra loro da materiali adesivi aggiuntivi. Ognuno di questi strati di pellicola ha una funzione specifica (permeabilità, stampabilità, ecc.).
Tra questi:
⦁ La pellicola di supporto: resiste a tutte le sollecitazioni meccaniche e termiche, deve accogliere elementi visivi e può avere le cosiddette proprietà barriera (ad esempio, resistenza a gas, ossigeno, umidità, grasso, aromi, UV, per evitare di alterare i prodotti);
⦁ La pellicola di sigillatura: è combinata con la pellicola di supporto per garantire che la sigillatura sia impermeabile e resistente nelle macchine confezionatrici. Altre pellicole richiedono tecniche di sigillatura speciali, a seconda dei prodotti utilizzati:
⦁ Pellicola staccabile: è spesso laminata con polimeri e pellicole barriera (ad esempio, coperchi di yogurt). ;
⦁ Pellicola perforata: è utilizzata per applicazioni specifiche, come l'imballaggio del formaggio Camembert.
Laminazione
Per unire due pellicole con proprietà diverse, è possibile utilizzare la tecnica della laminazione. Si tratta di un modo per unire due pellicole utilizzando un adesivo che può essere a base di cera, privo di solventi, umido o secco. Viene utilizzata una macchina speciale chiamata laminatrice. La laminazione è ampiamente utilizzata nel settore degli imballaggi flessibili, in particolare nei seguenti casi:
- Incollaggio di una pellicola polimerica trasparente a una pellicola da stampa per proteggere l'inchiostro;
- Incollaggio di un foglio di alluminio (alte proprietà barriera) a uno strato di carta per la conservazione degli alimenti ;
- ⦁ Bonding a non-woven (textile) film to another material to create an absorbent hygiene article.
Stampa su imballaggi flessibili
La stampa viene effettuata sulla pellicola di imballaggio fornita. Esistono varie tecniche e una vasta gamma di opzioni per personalizzare l'aspetto del tuo imballaggio flessibile. Ecco i principali processi:
- Stampa digitale: a getto d'inchiostro o laser, questo processo di alta qualità ha il vantaggio di funzionare in flusso continuo. Non richiede utensili e offre un'ampia gamma di opzioni di stampa. Tuttavia, questo metodo è ancora piuttosto costoso, motivo per cui è preferibile utilizzarlo per piccoli lotti di produzione di stampa o per intervalli multi-riferimento;
- Stampa offset: veloce e affidabile, questa è la tecnica più diffusa al mondo. Si basa su un processo di repulsione dell'acqua e trasferisce l'inchiostro sulla pellicola di imballaggio utilizzando rulli metallici e di gomma. Sebbene non consenta di modificare il design durante il processo, è comunque molto adatta per grandi lotti di produzione;
- Stampa flessografica: simile alla stampa offset, la stampa flessografica utilizza una stampante su larga scala che riproduce l'immagine sulla pellicola di imballaggio utilizzando un cilindro o una lastra polimerica nota come cliché. Il costo di questo processo è molto basso, ma la qualità della riproduzione può variare in base alla risoluzione della macchina;
- Stampa eliocalcografica: a differenza della stampa offset, l'eliocalcografica riproduce un'immagine utilizzando cilindri cavi anziché cilindri in rilievo. La resa dell'immagine è eccezionale. Questa tecnica di stampa è particolarmente economica per lotti di produzione molto grandi.
Finitura di imballaggi flessibili
La sagomatura si riferisce a tutte le operazioni coinvolte nella sagomatura dell'imballaggio flessibile, in particolare la sigillatura e il taglio della pellicola. Il tipo di assemblaggio e la macchina da utilizzare dipendono dall'imballaggio da produrre. Esistono due famiglie di macchine confezionatrici: The type of assembly and the machine to be used depend on the packaging to be produced. There are two families of packaging machines
- Macchine che modellano e riempiono la confezione in linea (ad esempio, per la produzione di sacchetti di patatine o bastoncini di zucchero).
- Macchine che eseguono solo l'operazione di modellazione
(See drawing below: Source https://karlville.com/ )
Le macchine modellatrici possono essere utilizzate per produrre confezioni flessibili che possono essere completamente personalizzate o basate su formati standard, come:
- Buste stand-up;
- Buste a tre cuciture, sigillate su tre lati;
- Buste a cuscino, sigillate su tutti e quattro i lati;
- Buste Berlingot, con una forma tetraedrica.
Riempimento
Per confezionare i tuoi prodotti liquidi, pastosi e secchi, puoi trovare tutti i tipi di macchine confezionatrici sul mercato per il riempimento semiautomatico in-house. Puoi esternalizzare questo servizio ad aziende di confezionamento (per piccole o grandi quantità), con tecnologia adattata ai prodotti che sono solite confezionare.
Molti parametri devono essere considerati, come la natura del contenitore e la composizione della busta: le sue dimensioni, il tipo di apertura (ugello, busta richiudibile, ecc.), i sigilli da applicare alle pellicole, ecc. Il riempimento è generalmente la penultima fase, dopo la quale la confezione viene chiusa utilizzando il metodo scelto (beccuccio, sigillo, ecc.).
Ora sai tutto quello che c'è da sapere sulla fabbricazione di imballaggi flessibili, dalla progettazione strutturale al riempimento!
Hai un progetto che riguarda l'imballaggio di prodotti?
Non esitare a lavorare con un esperto di soluzioni di imballaggio che può trovare la soluzione di imballaggio giusta per te! un expert de la solution packaging per trovare l'imballaggio che ti conviene! un expert de la solution packaging pour trouver l’emballage qui vous convient !